పాలిమర్ మెటీరియల్ నాలెడ్జ్ షేరింగ్

1. పాలిమర్ పదార్థాల వృద్ధాప్య రకం

ప్రాసెసింగ్, నిల్వ మరియు ఉపయోగం ప్రక్రియలో పాలిమర్ పదార్థాలు, అంతర్గత మరియు బాహ్య కారకాల యొక్క సమగ్ర చర్య కారణంగా, దాని లక్షణాలు క్రమంగా క్షీణించాయి, తద్వారా వినియోగ విలువ యొక్క తుది నష్టం, ఈ దృగ్విషయం పాలిమర్ పదార్థాల వృద్ధాప్యానికి చెందినది.

ఇది వనరులను వృధా చేయడమే కాకుండా, దాని క్రియాత్మక వైఫల్యం కారణంగా ఎక్కువ ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది మరియు దాని వృద్ధాప్యం వల్ల ఏర్పడే పదార్థాల కుళ్ళిపోవడం కూడా పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది.

విభిన్న పాలిమర్ రకాలు మరియు వివిధ ఉపయోగ పరిస్థితుల కారణంగా, వివిధ వృద్ధాప్య దృగ్విషయాలు మరియు లక్షణాలు ఉన్నాయి.సాధారణంగా, పాలిమర్ పదార్థాల వృద్ధాప్యాన్ని క్రింది నాలుగు రకాల మార్పులుగా వర్గీకరించవచ్చు:

ప్రదర్శనలో మార్పులు

మరకలు, మచ్చలు, వెండి గీతలు, పగుళ్లు, తుషార, పొడి, వెంట్రుకలు, వార్పింగ్, ఫిష్‌ఐ, ముడతలు, కుంచించుకుపోవడం, దహనం, ఆప్టికల్ వక్రీకరణ మరియు ఆప్టికల్ రంగులో మార్పులు ఉన్నాయి.

భౌతిక లక్షణాలలో మార్పులు

ద్రావణీయత, వాపు, భూగర్భ లక్షణాలు మరియు శీతల నిరోధకత, వేడి నిరోధకత, నీటి పారగమ్యత, గాలి పారగమ్యత మరియు మార్పు యొక్క ఇతర లక్షణాలతో సహా.

యాంత్రిక లక్షణాలలో మార్పులు

తన్యత బలం, బెండింగ్ బలం, కోత బలం, ప్రభావ బలం, సాపేక్ష పొడుగు, ఒత్తిడి సడలింపు మొదలైనవి.

విద్యుత్ లక్షణాలలో మార్పులు

ఉపరితల నిరోధకత, వాల్యూమ్ నిరోధకత, విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం, విద్యుత్ బ్రేక్‌డౌన్ బలం మార్పులు వంటివి.

2. పాలిమర్ పదార్థాల వృద్ధాప్యానికి కారణమయ్యే కారకాలు

పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్‌లో, వినియోగ ప్రక్రియ, వేడి, ఆక్సిజన్, నీరు, కాంతి, సూక్ష్మజీవులు మరియు దాని రసాయన కూర్పు మరియు నిర్మాణం యొక్క రసాయన మాధ్యమం కలయిక వంటి పర్యావరణ కారకాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, సంబంధిత చెడు భౌతిక లక్షణాలు, వెంట్రుకలు గట్టిగా, పెళుసుగా, జిగటగా, రంగు మారడం, బలం కోల్పోవడం మరియు మొదలైనవి, ఈ మార్పులు మరియు దృగ్విషయాన్ని వృద్ధాప్యం అంటారు.

వేడి లేదా కాంతి చర్యలో ఉన్న అధిక పాలిమర్ ఉత్తేజిత అణువులను ఏర్పరుస్తుంది, శక్తి తగినంతగా ఉన్నప్పుడు, పరమాణు గొలుసు ఫ్రీ రాడికల్‌లను ఏర్పరుస్తుంది, ఫ్రీ రాడికల్స్ పాలిమర్ లోపల గొలుసు ప్రతిచర్యను ఏర్పరుస్తాయి, క్షీణతకు కారణమవుతాయి, ఇది కూడా కారణం కావచ్చు. క్రాస్-లింకింగ్.

వాతావరణంలో ఆక్సిజన్ లేదా ఓజోన్ ఉన్నట్లయితే, హైడ్రోపెరాక్సైడ్లు (ROOH) ఏర్పడటానికి ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యల శ్రేణిని ప్రేరేపించవచ్చు, ఇది కార్బొనిల్ సమూహాలుగా మరింతగా కుళ్ళిపోతుంది.

పాలిమర్‌లో అవశేష ఉత్ప్రేరకం లోహ అయాన్‌లు ఉంటే లేదా ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపయోగం సమయంలో రాగి, ఇనుము, మాంగనీస్ మరియు కోబాల్ట్ వంటి లోహ అయాన్‌లను పాలిమర్‌లోకి ప్రవేశపెడితే, పాలిమర్ యొక్క ఆక్సీకరణ క్షీణత ప్రతిచర్య వేగవంతం అవుతుంది.

3. పాలిమర్ పదార్థాల యాంటీ ఏజింగ్ యొక్క పద్ధతులు

ప్రస్తుతం, పాలిమర్ పదార్థాల యాంటీ ఏజింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి ప్రధాన పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

పాలిమర్ పదార్ధాల వృద్ధాప్యం, ముఖ్యంగా ఫోటోఆక్సిజన్ వృద్ధాప్యం, మొదట పదార్థం లేదా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం నుండి మొదలవుతుంది, ఇది రంగు పాలిపోవటం, పొడి, పగుళ్లు, గ్లోస్ క్షీణత, ఆపై క్రమంగా లోపలికి మారుతుంది.

సన్నని ఉత్పత్తులు మందపాటి ఉత్పత్తుల కంటే ముందుగా విఫలమయ్యే అవకాశం ఉంది, కాబట్టి ఉత్పత్తుల యొక్క సేవ జీవితాన్ని గట్టిపడటం ద్వారా పొడిగించవచ్చు.

వృద్ధాప్యానికి సులభమైన ఉత్పత్తుల కోసం, ఉపరితలంపై పూత వేయవచ్చు లేదా మంచి వాతావరణ నిరోధక పూత పొరతో లేదా ఉత్పత్తి యొక్క బయటి పొరలో మంచి వాతావరణ నిరోధక పదార్థం యొక్క మిశ్రమ పొరను పూయవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం పొరకు జోడించబడుతుంది. రక్షిత పొర, తద్వారా వృద్ధాప్య ప్రక్రియ ఆలస్యం అవుతుంది.

సంశ్లేషణ లేదా తయారీ ప్రక్రియలో, అనేక పదార్థాలు కూడా వృద్ధాప్య సమస్యను కలిగి ఉంటాయి.ఉదాహరణకు, పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియలో వేడి ప్రభావం, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో థర్మల్ ఆక్సిజన్ వృద్ధాప్యం మరియు మొదలైనవి.దీని ప్రకారం, పాలిమరైజేషన్ లేదా ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో డీఆక్సిజనేషన్ పరికరాలు లేదా వాక్యూమింగ్ పరికరాలను జోడించడం ద్వారా ఆక్సిజన్ ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు.

అయితే, ఈ పద్ధతి కర్మాగారంలోని పదార్థం యొక్క పనితీరుకు మాత్రమే హామీ ఇవ్వగలదు మరియు ఈ పద్ధతిని పదార్థ తయారీ యొక్క మూలం నుండి మాత్రమే అమలు చేయవచ్చు, పునఃప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపయోగం ప్రక్రియలో దాని వృద్ధాప్య సమస్యను పరిష్కరించలేకపోతుంది.

అనేక పాలీమర్ పదార్థాల పరమాణు నిర్మాణంలో వయస్సుకు చాలా సులభంగా ఉండే సమూహాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి పదార్థాల పరమాణు నిర్మాణ రూపకల్పన ద్వారా, వయస్సుకు తేలికగా లేని సమూహాలను సులభంగా వయస్సు గల సమూహాలతో భర్తీ చేయడం తరచుగా మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

లేదా అంటుకట్టుట లేదా కోపాలిమరైజేషన్ పద్ధతి ద్వారా పాలిమర్ మాలిక్యులర్ చైన్‌పై యాంటీ ఏజింగ్ ఎఫెక్ట్‌తో ఫంక్షనల్ గ్రూపులు లేదా స్ట్రక్చర్‌లను ప్రవేశపెట్టడం, మెటీరియల్‌కు అద్భుతమైన యాంటీ ఏజింగ్ ఫంక్షన్‌ను అందించడం కూడా పరిశోధకులు తరచుగా ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి, అయితే ఖర్చు ఎక్కువ. మరియు అది పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి మరియు అప్లికేషన్ సాధించలేదు.

ప్రస్తుతం, పాలిమర్ పదార్థాల వృద్ధాప్య నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం మరియు సాధారణ పద్ధతి యాంటీ ఏజింగ్ సంకలితాలను జోడించడం, ఇది తక్కువ ధర మరియు ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మార్చాల్సిన అవసరం లేనందున ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ యాంటీ ఏజింగ్ సంకలితాలను జోడించడానికి రెండు ప్రధాన మార్గాలు ఉన్నాయి:

సంకలితాల యొక్క ప్రత్యక్ష జోడింపు: యాంటీ ఏజింగ్ సంకలనాలు (పౌడర్ లేదా లిక్విడ్) మరియు రెసిన్ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలు నేరుగా మిళితం చేయబడతాయి మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేషన్ లేదా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మొదలైన తర్వాత కదిలించబడతాయి. దాని సరళత కారణంగా, ఈ జోడించే విధానం అనేక పంపింగ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కర్మాగారాలు.

యాంటీ ఏజింగ్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ జోడింపు పద్ధతి: ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు నాణ్యత స్థిరత్వం కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్న తయారీదారులలో, ఉత్పత్తిలో యాంటీ ఏజింగ్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను జోడించడం సర్వసాధారణం.

యాంటీ-ఏజింగ్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ క్యారియర్‌గా తగిన రెసిన్, వివిధ రకాల ప్రభావవంతమైన యాంటీ ఏజింగ్ సంకలితాలతో కలిపి, ఆపై ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ కో-ఎక్స్‌ట్రషన్ గ్రాన్యులేషన్ ద్వారా, మాస్టర్‌బ్యాచ్ మొదటి పనిముట్లను తయారు చేసే ప్రక్రియలో యాంటీ ఏజింగ్ సంకలితాలలో దాని అప్లికేషన్ ప్రయోజనాలు ఉంటాయి. చెదరగొట్టబడినది, మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఆలస్యంగా, యాంటీ ఏజింగ్ ఏజెంట్ ద్వితీయ వ్యాప్తిని పొందుతుంది, పాలిమర్ మెటీరియల్ మ్యాట్రిక్స్‌లో సహాయకుల ఏకరీతి వ్యాప్తి యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి, ఉత్పత్తి స్థిరత్వం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మాత్రమే కాకుండా, నివారించేందుకు ఉత్పత్తి సమయంలో దుమ్ము కాలుష్యం, ఉత్పత్తిని మరింత పచ్చగా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణగా చేస్తుంది.