అనుకూలీకరించిన PP/PE/ABS/PET మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు ఆమోదయోగ్యమైనవి
1. వర్ణద్రవ్యం ఉత్పత్తిలో మెరుగ్గా చెదరగొట్టేలా చేయండి.వర్ణద్రవ్యం యొక్క డిస్పర్సిబిలిటీ మరియు కలరింగ్ పవర్‌ను మెరుగుపరచడానికి మాస్టర్బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పిగ్మెంట్‌లను శుద్ధి చేయాలి.ప్రత్యేక రంగు మాస్టర్బ్యాచ్ యొక్క క్యారియర్ రెసిన్ ప్రాథమికంగా ఉత్పత్తి యొక్క రెసిన్ రకం వలె ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో వేడి చేయడం మరియు చెదరగొట్టడం ద్వారా వర్ణద్రవ్యం కణాలలో కరిగించబడుతుంది.
2. ఉత్పత్తి రంగు యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి.రంగు మాస్టర్ కణం యొక్క కణ స్థితి రంగు రెసిన్ కణాన్ని పోలి ఉంటుంది, ఇది కొలవడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు ఖచ్చితమైనది.ఇది కలిపినప్పుడు కంటైనర్‌కు కట్టుబడి ఉండదు మరియు రెసిన్తో బాగా కలపాలి.అందువల్ల, వర్ణద్రవ్యం మచ్చల ట్రేస్ అదనంగా కాకుండా, జోడించిన మొత్తం యొక్క స్థిరత్వం హామీ ఇవ్వబడుతుంది.కొలత లేదా ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో స్వల్ప లోపం రంగు వ్యత్యాసానికి కారణమవుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి రంగు యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి.
3. పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయకుండా ఉండండి.
4. ఉపయోగించడానికి సులభం.
రెండవది, రంగు మాస్టర్బ్యాచ్ యొక్క ప్రధాన కూర్పు ఏమిటి?
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు ప్రధానంగా కలరెంట్, క్యారియర్ మరియు డిస్పర్సెంట్‌లతో కూడి ఉంటాయి.
1. కలరెంట్ కలర్ మాస్టర్బ్యాచ్ చాలా ముఖ్యమైన భాగం.పాలియోల్ఫిన్, PVC మరియు ఇతర రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లలో ఉపయోగించే రంగు వర్ణద్రవ్యం, మరియు వివిధ లక్షణాలతో వివిధ వర్ణద్రవ్యాలను వివిధ ఉపయోగాల ప్రకారం ఎంచుకోవచ్చు.ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు ద్రావకం రంగులు, కొన్ని అధిక-గ్రేడ్ ఆర్గానిక్ పిగ్మెంట్‌లు మరియు కొన్ని అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక అకర్బన వర్ణద్రవ్యం కావచ్చు.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పాలియోలెఫిన్ కలరింగ్ కోసం రంగులను ఉపయోగించకూడదు, లేకుంటే అది తీవ్రమైన వలసలకు కారణమవుతుంది.
2. డిస్పర్సెంట్ ప్రధానంగా వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఉపరితలాన్ని తడి చేస్తుంది, ఇది వర్ణద్రవ్యం మరింత చెదరగొట్టడానికి మరియు రెసిన్లో స్థిరీకరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.అదే సమయంలో ఇది రెసిన్తో మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉండాలి, కలరింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు.తక్కువ మాలిక్యులర్ వెయిట్ పాలిథిలిన్ మైనపు లేదా జింక్ స్టిరేట్‌ని సాధారణంగా పాలియోల్ఫిన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ల డిస్పర్సెంట్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు.ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ కలర్ మాస్టర్బ్యాచ్ చెదరగొట్టే ఏజెంట్లు సాధారణంగా ధ్రువ తక్కువ మాలిక్యులర్ వెయిట్ పాలిథిలిన్ వాక్స్, జింక్ స్టిరేట్, కాల్షియం స్టిరేట్ మరియు మొదలైనవి.
3. క్యారియర్ వర్ణద్రవ్యాన్ని సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది మరియు రంగు మాస్టర్బ్యాచ్ కణం కణికగా ఉంటుంది.క్యారియర్‌ను ఎంచుకోవడంలో కలరింగ్ రెసిన్తో అనుకూలత మరియు కలర్ మాస్టర్బ్యాచ్ యొక్క మంచి డిస్పర్సిబిలిటీని పరిగణించాలి.అందువల్ల, క్యారియర్ యొక్క ద్రవత్వం రెసిన్ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు రంగు వేసిన తర్వాత ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు.పెద్ద మెల్ట్ ఇండెక్స్ ఉన్న అదే పాలిమర్ ఎంపిక చేయబడితే, ప్రధాన కణం యొక్క మెల్ట్ ఇండెక్స్ రంగు పాలిమర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా స్పష్టమైన మోయిర్ మరియు స్ట్రిప్ లేకుండా తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఏకరీతి రంగు మరియు మెరుపును నిర్ధారించడానికి.
